1.1 “ATEX 137 (ATEX 1999/92/EC art.137) directive”标准
“ATEX 137 (ATEX 1999/92/EC art.137) directive”标准于2000年1月28日生效，2003年7月1日起强制执行。该标准对气体和粉尘的爆炸性环境进行了风险评估，定义了“区”的概念。
1.1.1 爆炸性混合物
爆炸性混合物是指在大气条件下（-20°C < 温度 < +60°C，0.8 bar < 压力 < 1.1 bar），气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后燃烧将在整个范围内传播的混合物。
1.1.2 “区”（Zone）
“区”是指爆炸危险场所的全部或部分。“区”的分类是根据爆炸性混合物的发生概率来划分的，按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的若干区

1.2 “ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准
“ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准于1996年3月生效，2003年7月1日起强制执行。该标准的推广使用提高了仪表的安全性能，保护了现场工人的安全与健康；使得各国的取证程序一致化；方便了各国仪表的自由贸易。ATEX 95标准与ATEX 137标准相匹配，定义了与“区”相对应的防护方式。

列举一台符合ATEX 95安全标准的，安全标示如下：
ATEX II 2 (1) G EEx d [ia] IIC T6
这表明该仪表遵循ATEX标准，可用于常规行业1区的气体防爆，防爆型式为EEx d [ia]，易燃气体类别为IIC，温度组别为T6。下面将分别介绍爆炸性环境类别/级别、易燃气体类别、温度组别、防爆型式等几个概念。

1.2.1 爆炸性环境类别/级别

ATEX 95标准根据仪表使用的爆炸性环境划分类别，类别可再划分为级别

1.2.2 易燃气体类别
在爆炸性环境里，可以引起爆炸的引燃源包括热表面、火焰、机械摩擦火花、静电火花、闪电、电磁辐射、超声波辐射等。ATEX95标准按照热表面的引燃温度和电火花的引燃能量，对易燃气体或蒸汽进行了分类

1.2.3 温度组别
温度组别是按仪表最高表面温度划分的组别。温度组别划分方法

在表4中，最高表面温度指仪表在允许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起仪表周围爆炸性混合物爆炸的最高温度。

为了防止非导电(RS > 1 GΩ) 塑料表面所积聚的静电可能使爆炸性混合物引燃，ATEX95标准还对非导电表面需满足的条件做出了规定

1.2.4 防爆型式

为防止点燃周围爆炸性混合物需对仪表采取各种特定措施的防爆型式。“ATEX 95 (ATEX 94/9/EC) directive”标准所划分防爆型式包括：本安EEx ia/ib，隔爆Ex d，增安Ex e，填充Ex q（电子部分浸没于石英粉中），正压Ex p（空气或惰性气体加压于电子部分），浸油Ex o（电子部分浸没于油中），封装Ex m（电子部分封装在环氧树脂中），粉尘隔爆Ex tD，粉尘本安Ex iD，粉尘封装Ex mD等。

归纳起来，这些防爆型式主要从以下3个方面采取安全防护措施：
①避免爆炸性环境的产生和扩散；
②避免在爆炸危险场所出现潜在引燃源；
③减少爆炸所带来的危害。

下面将主要介绍本安EEx ia/ib、隔爆Ex d、增安Ex e和隔爆增安Ex de这4种防爆型式。

1.2.4.1 本安EEx ia/ib（intrinsical safety EEx ia/ib）

在有关标准规定的试验条件下，正常工作或规定故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定爆炸性气体的电路称为本质安全电路；全部电路为本质安全电路的仪表称为本安型仪表。

本安仪表必须连接在本安电路中。整个电路的本安是通过如下3个方面实现的：
①本安型仪表；
②电源的能量限制，如安全栅（使电源的电流、电压指标低于本安仪表的指标）；
③整个电路的低电容、电感以防止能量的储存。

本安型仪表主要用于1区和0区。通过使用本安电路整个电路得到了保护，不再需要额外的机械保护。另外本安型仪表可以在现场带电打开。

依据EN 50020标准，EEx ia和EEx ib的完整解决方案如下图所示

                                              EEx ia                                                       EEx ib                                          

1.2.4.2 隔爆Ex d （flame proof Ex d）

内置能点燃爆炸性气体的部件的一种防护外壳称为隔爆外壳。隔爆外壳能承受内部爆炸性混合物所产生的压力，防止内部爆炸向外壳周围的爆炸性气体传播。具有隔爆外壳的仪表称为隔爆型仪表。隔爆型仪表通过隔爆穿线接头、导线管系统（Conduit system）或增安接线端子来实现隔爆。
 
1.2.4.3 增安Ex e（increased safety Ex e )

 增安专门为用于爆炸性气体而设计，在正常工作条件下不会产生可能导致点燃爆炸性气体的电弧、火花或高温，且在仪表的结构上采取措施提高了安全程度，以避 免在正常工作状态或认可的过载状态下出现这些现象。增安型仪表通过增安缆塞和自动防故障装置实现防爆。

1.2.4.4 隔爆增安Ex de

如果在隔爆型仪表的电子腔室与接线腔室之间额外增加安全措施（例如隔爆穿线接头），则这样的仪表就称为隔爆增安型仪表（Ex de）。  

1.2.4.5 浇封型隔爆

爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—浇封型“Exm I/IIT4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIIBT3/T4” 爆炸性气体(液体)环境用防爆电气设备—隔爆型“dIICT4/T5” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 友情提示：必须经国家相关防爆检测合格，并取得相应防爆合格证书方可选用！